Color Masterbatch

Definición

El masterbatch de color es un agregado creado mediante la unión uniforme de una cantidad excepcional de pigmento a la resina. Y, por lo general, consta de pigmento, portador y dispersante, con aditivos adicionales según sea necesario para lograr las propiedades deseadas.

Los pigmentos orgánicos incluyen rojo resistente a la luz solar, rojo de macromoléculas, amarillo de macromoléculas, amarillo permanente, violeta permanente, rojo azoico, rojo de ftalocianina, verde de ftalocianina, azul de ftalocianina y más.
Los pigmentos inorgánicos engloban el rojo de cadmio, el amarillo de cadmio, el dióxido de titanio, el negro de humo, el rojo de óxido de hierro, el amarillo de óxido de hierro, entre otros.

El portador, la matriz del masterbatch, suele ser la misma resina que la resina del producto para una compatibilidad óptima. También se tiene en cuenta la fluidez del portador.

Los dispersantes, como el polietileno, la cera de bajo peso molecular y el estearato, promueven la dispersión uniforme de los pigmentos, evitando la agregación.

Se pueden incluir aditivos adicionales como retardantes de llama, abrillantadores, agentes antibacterianos, agentes antiestáticos, antioxidantes, etc., según lo requieran los clientes.

Comúnmente, los métodos de clasificación de los masterbatches de color incluyen:

Algunos ejemplos son el masterbatch de PE, el masterbatch de PP, el masterbatch de ABS, el masterbatch de PVC, el masterbatch de EVA, etc.

Categorías como masterbatch de inyección, masterbatch de moldeo por soplado, masterbatch de hilatura, cada uno con diferentes grados:

• Masterbatch de inyección avanzada para productos de alta gama como cajas de embalaje de cosméticos, juguetes y carcasas de electrodomésticos.
• Masterbatch de inyección ordinaria para productos plásticos diarios en general y envases industriales.
• Masterbatch de película soplada avanzada para colorear productos ultrafinos.
• Masterbatch de película soplada ordinaria para colorear empaques generales y bolsas tejidas.
• Masterbatch de hilatura para colorear fibras textiles con finas partículas de pigmento.
• Masterbatch de baja calidad para la fabricación de productos con requisitos de calidad de color menos estrictos.

El pigmento debe refinarse durante la producción de masterbatch de color para mejorar la dispersión y el poder colorante del pigmento. El portador del masterbatch de color especial es el mismo que los plásticos de los productos y tiene una buena coincidencia, por lo que las partículas de pigmento pueden dispersarse bien en los plásticos después de calentarse y derretirse.

Si el pigmento se usa directamente, absorberá agua, se oxidará y otros fenómenos debido al contacto directo con el aire durante el almacenamiento y el uso. Después de hacer el masterbatch de color, el portador de resina separará el pigmento del aire y la humedad. El aislamiento puede mantener la calidad de la pintura sin cambios durante mucho tiempo.

Las partículas del masterbatch son similares a las partículas de resina, que son más convenientes y precisas en la medición. No se pegarán al recipiente al mezclar, y la mezcla con la resina es más homogénea, por lo que puede garantizar la estabilidad de la cantidad agregada, asegurando así la estabilidad del color del producto.

Salvaguardar la salud del operador es crucial, ya que los pigmentos, generalmente en forma de polvo, pueden transportarse fácilmente por el aire durante la adición y la mezcla. La inhalación de estas partículas puede afectar negativamente la salud de los operadores. Al mismo tiempo, el uso de masterbatch mitiga los problemas de contaminación ambiental al minimizar la dispersión del tóner, lo que contribuye a la protección del medio ambiente.

Con el masterbatch de color, se puede agregar un pequeño porcentaje (1% a 4%) a la resina a colorear para lograr el propósito de colorear la resina.

Dado que la fábrica de fabricación de masterbatch de color ha seleccionado razonablemente pigmentos (tintes), auxiliares, equipos de procesamiento y técnicas de procesamiento para el rendimiento de la resina aplicable durante el proceso de fabricación, puede garantizar que la misma marca de masterbatch, los colores de los dos lotes anteriores y posteriores permanezcan relativamente estables.

En comparación con el teñido en seco y la granulación de lotes de resina y luego la fabricación de piezas de plástico, el uso de masterbatch de color puede reducir el envejecimiento de las propiedades de la resina causado por el procesamiento secundario de productos plásticos, lo que favorece la mejora de la vida útil de los productos plásticos.

En conclusión, los masterbatches de color se han vuelto indispensables en diversas industrias debido a sus numerosas ventajas, que contribuyen a mejorar el rendimiento, la eficiencia y la responsabilidad ambiental.