Cera de polietileno en recubrimientos

Cera de polietileno en recubrimientos

Cuando la cera de polietileno se usa en tintas y recubrimientos a base de agua, generalmente se emplea cera de polietileno oxidada y se agregan emulsionantes para crear emulsiones o dispersarla con resinas ácidas internas. La cera de polietileno oxidada mejora su hidrofilicidad hasta cierto punto. Esta dispersión de cera de vinilo a base de agua se prepara mediante el tratamiento de cera de polietileno microen polvo con un AG superdispersante. A través de la homogeneización, se dispersa en agua desionizada que contiene amoníaco en forma de una suspensión espesa. Después de que el amoníaco se evapora con el agua, las partículas de cera de polietileno pierden su hidrofilicidad y flotan sobre el recubrimiento, cumpliendo su papel como cera. La dispersión es extremadamente fácil de dispersar en máscaras de aceite a base de agua, pastas de color y recubrimientos, y se puede agregar en cualquier etapa, ya sea moliendo con los componentes del recubrimiento o directamente en una etapa posterior. La dosis es de acuerdo con formulaciones probadas.

Efecto de glaseado: cuando el punto de fusión de la cera es más bajo que la temperatura de horneado, la cera se disuelve en un estado líquido durante la cocción, después de que la película se enfría, forma una capa delgada similar a la escarcha en la superficie del recubrimiento.

Efecto de eje esférico: cuando el tamaño de partícula de la cera es similar o ligeramente mayor que el espesor del recubrimiento, la cera se hace visible en la superficie del recubrimiento, mejorando la resistencia a los arañazos.

Efecto flotante: Independientemente de la morfología de las partículas de cera, ésta se desplaza a la superficie del revestimiento y se dispersa uniformemente durante el proceso de formación de la película. Este proceso protege la capa superior de la película de recubrimiento, mostrando las características de la cera._[1]

Mateado: La cera de polietileno forma una estructura microscópica irregular en la superficie de la película de recubrimiento, lo que reduce el reflejo de la luz en la superficie e imparte un efecto mate al recubrimiento.

Anti-arañazos, anti-desgaste, anti-pulido, anti-grabado: la cera de polietileno exhibe una excelente dureza y resistencia a la abrasión, protegiendo la superficie de la película de recubrimiento contra arañazos y abrasión, extendiendo la vida útil de la película de recubrimiento y, al mismo tiempo, mejorando la durabilidad de la película de recubrimiento.

Tixotropía: La tixotropía de la cera de polietileno facilita el almacenamiento de los recubrimientos, evitando la precipitación y delaminación de los recubrimientos durante el almacenamiento. Después de la aplicación, la cera migra a la superficie de la película de recubrimiento y finalmente forma una capa "encerada" con los otros componentes del recubrimiento.

Lubricidad y procesabilidad: Las ceras de PE son altamente compatibles con las resinas de recubrimiento, proporcionando una excelente lubricación externa e interna. Esto reduce la fricción durante la producción y la aplicación, mejorando el flujo del recubrimiento y facilitando su aplicación al sustrato.

Posicionamiento de pigmentos metálicos: Las ceras de polietileno ayudan a posicionar los pigmentos metálicos en el recubrimiento, mejorando el poder cubriente y el brillo metálico.

Antiadherente y antiprecipitación: la cera de PE mejora el rendimiento antiadherente de la película de recubrimiento, evitando la adhesión a alta temperatura y presión. Al mismo tiempo, mejora el rendimiento de suspensión del recubrimiento, evitando que los pigmentos y los rellenos precipiten.

En conclusión, la aplicación de cera de polietileno en recubrimientos tiene como objetivo mejorar la resistencia a la intemperie, la durabilidad, la estética y el rendimiento de procesamiento de la película de recubrimiento a través de sus propiedades físicas y químicas únicas.

[1] 田俊京.微粉蜡在涂料中的应用研究[J].网络财富,2010(12):262.