Cera de polietileno en recubrimientos
Cuando se utiliza cera de polietileno en tintas y recubrimientos a base de agua, normalmente se emplea cera de polietileno oxidada, y se añaden emulsionantes para crear emulsiones o dispersarlas con resinas ácidas internas. La cera de polietileno oxidada mejora su hidrofilia en cierta medida. Esta dispersión a base de agua de cera de vinilo se prepara tratando la cera de polietileno micropolvo con un FA superdispersante. Mediante la homogeneización, se dispersa en agua desionizada que contiene amoníaco en forma de una mezcla espesa. Después de que el amoníaco se evapora con el agua, las partículas de cera de polietileno pierden su hidrofilia y flotan sobre el recubrimiento, cumpliendo su función como cera. La dispersión es extremadamente fácil de dispersar en máscaras de aceite a base de agua, pastas colorantes y recubrimientos, y puede añadirse en cualquier etapa, ya sea esmerilando con los componentes del recubrimiento o directamente en una fase posterior. La dosis es según formulaciones probadas.
Mecanismos de las ceras de polietileno en recubrimientos
Efecto de glaseado: Cuando el punto de fusión de la cera es inferior a la temperatura de cocción, la cera se disuelve en estado líquido durante la cocción; tras enfriarse, forma una fina capa similar a escarcha en la superficie del recubrimiento.
Efecto del eje esférico: Cuando el tamaño de la partícula de la cera es similar o ligeramente mayor que el grosor del recubrimiento, la cera se vuelve visible en la superficie del recubrimiento, aumentando la resistencia al rayado.
Efecto de flotación: Independientemente de la morfología de partículas de la cera, esta se desplaza hacia la superficie del flim de recubrimiento y se dispersa uniformemente durante el proceso de formación de la película. Este proceso protege la capa superior de la película de recubrimiento, mostrando las características de la cera.[1]
Principales funciones de la cera de polietileno en los recubrimientos
Estera: La cera de polietileno forma una estructura microscópica desigual en la superficie de la película de recubrimiento, reduciendo la reflexión de la luz en la superficie y dotando un efecto mate al recubrimiento.
Antirayado, antidesgaste, antipulido, antigrabado: la cera de polietileno presenta una excelente dureza y resistencia a la abrasión, protegiendo la superficie de la película de recubrimiento de arañazos y abrasión, prolongando la vida útil de la película y, al mismo tiempo, mejorando la durabilidad de la película.
Tixotropía: La tixotropía de la cera de polietileno facilita el almacenamiento de recubrimientos, evitando la precipitación y la delaminación durante el almacenamiento. Tras la aplicación, la cera migra a la superficie de la película de recubrimiento, formando finalmente una capa "encerada" junto con los demás componentes del recubrimiento.
Lubricación y procesabilidad: Las ceras de PE son altamente compatibles con las resinas de recubrimiento, proporcionando una excelente lubricación tanto externa como interna. Esto reduce la fricción durante la producción y aplicación, mejorando el flujo del recubrimiento y facilitando su aplicación sobre el sustrato.
Posicionamiento de pigmentos metálicos: Las ceras de polietileno ayudan a posicionar los pigmentos metálicos en el recubrimiento, mejorando su poder oculto y el brillo metálico.
Antiadherencia y antiprecipitación: La cera de PE mejora el rendimiento antiadherente de la película de recubrimiento, evitando la adhesión bajo altas temperaturas y presiones. Simultáneamente, mejora el rendimiento de la suspensión del recubrimiento, evitando que los pigmentos y los rellenos se precipiten.
En conclusión, la aplicación de cera de polietileno en recubrimientos tiene como objetivo mejorar la resistencia a la intemperie, la durabilidad, la estética y el rendimiento de procesamiento de la película de recubrimiento gracias a sus propiedades físicas y químicas únicas.
[1] 田俊京.微粉蜡在涂料中的应用研究[J].网络财富,2010(12):262.
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